• Kategorie
  • Szukaj
  • Wyjątkowe Wiertła do Usuwania Gwintowników - Ostatnie Sztuki na Stanie!

Wiertła do usuwania gwintowników to specjalistyczne narzędzia stosowane do usuwania zablokowanych lub zerwanych gwintowników z elementów mechanicznych. Służą one do rozbijania, wybijania oraz skrawania gwintowników, bez uszkadzania powierzchni elementu.

Wszystkie oferowane przez nas wiertła wykonane są z wysokiej jakości materiałów, dzięki czemu są trwałe i odporne na ścieranie. Dostępne są one w różnych rozmiarach i kształtach, dostosowane do różnych typów gwintowników i materiałów.

Nasze wiertła do usuwania gwintowników są idealne dla specjalistów z branży motoryzacyjnej, przemysłowej, budowlanej oraz innych, w których często dochodzi do zablokowania lub zerwania gwintowników.

Zaprojektowany przede wszystkim do usuwania złamanych gwintowników lub śrub bez uszkodzenia powierzchni elementu, poprzez wiercenie rdzenia gwintownika możliwe jest...
Zaprojektowany przede wszystkim do usuwania złamanych gwintowników lub śrub bez uszkodzenia powierzchni elementu, poprzez wiercenie rdzenia gwintownika możliwe jest...
Zaprojektowany przede wszystkim do usuwania złamanych gwintowników lub śrub bez uszkodzenia powierzchni elementu, poprzez wiercenie rdzenia gwintownika możliwe jest...
Zaprojektowany przede wszystkim do usuwania złamanych gwintowników lub śrub bez uszkodzenia powierzchni elementu, poprzez wiercenie rdzenia gwintownika możliwe jest...
Zaprojektowany przede wszystkim do usuwania złamanych gwintowników lub śrub bez uszkodzenia powierzchni elementu, poprzez wiercenie rdzenia gwintownika możliwe jest...

Co to są Wiertła do usuwania złamanych gwintowników

Wiertła do usuwania złamanych gwintowników to narzędzia przeznaczone do usuwania gwintowników, które uległy złamaniu lub uszkodzeniu podczas procesu gwintowania. Gwintowniki to narzędzia stosowane do tworzenia gwintów w otworach, a ich złamanie może być problematyczne, szczególnie gdy są zagnieżdżone w materiale.

Wiertła do usuwania złamanych gwintowników mają specjalny kształt i konstrukcję, które pozwalają na wiercenie wewnątrz gwintownika i usunięcie go z otworu. Te narzędzia są często wyposażone w spiralne brzechwy, które chwytają się złamanego gwintownika i umożliwiają jego wykręcenie.

Kluczowe cechy wiertła do usuwania złamanych gwintowników to:

  1. Specjalny Kształt: Wiertła te mają często stożkowaty kształt lub specjalne nacięcia, które umożliwiają im wnikanie wewnątrz złamanego gwintownika.

  2. Materiał: Są zazwyczaj wykonane z wysokogatunkowej stali szybkotnącej (HSS) lub innych trwałych stopów, aby zapewnić trwałość i skuteczność w usuwaniu uszkodzonych gwintowników.

  3. Różne Rozmiary: Dostępne są w różnych rozmiarach, aby dopasować się do różnych gwintowników i otworów.

  4. Nacięcia Spiralne: Spiralne nacięcia pomagają w skutecznym chwytaniu złamanego gwintownika i ułatwiają jego usuwanie.

  5. Przystosowane do Materiałów: Niektóre wiertła do usuwania gwintowników są dostosowane do pracy z różnymi materiałami, takimi jak stal, aluminium czy stop aluminium-silikon.

Przed użyciem wiertła do usuwania złamanego gwintownika zawsze warto sprawdzić zalecenia producenta oraz dostosować narzędzie do konkretnych warunków i materiałów obrabianych.

Jakie obroty przy wierceniu wiertłami do usuwania gwintowników

Prędkość obrotowa wiercenia wiertłami do usuwania gwintowników zależy od kilku czynników, takich jak rodzaj materiału, w którym znajduje się złamany gwintownik, oraz rozmiar wiertła. W przypadku wiercenia w materiale metalowym, ogólnie zaleca się średnie prędkości obrotowe. Poniżej znajduje się ogólna wskazówka dotycząca prędkości obrotowej wiercenia:

  1. Stal węglowa i stopy metali:

    • Małe wiertła: 1,000 - 2,000 obr./min.
    • Średnie wiertła: 500 - 1,000 obr./min.
    • Duże wiertła: 250 - 500 obr./min.
  2. Stal nierdzewna:

    • Małe wiertła: 500 - 1,000 obr./min.
    • Średnie wiertła: 250 - 500 obr./min.
    • Duże wiertła: 125 - 250 obr./min.
  3. Aluminium:

    • Małe wiertła: 2,000 - 3,000 obr./min.
    • Średnie wiertła: 1,000 - 2,000 obr./min.
    • Duże wiertła: 500 - 1,000 obr./min.

Warto pamiętać, że te wartości są ogólne i mogą się różnić w zależności od konkretnego rodzaju wiertła, materiału i warunków pracy. Zawsze zaleca się sprawdzenie zaleceń producenta narzędzi oraz dostosowanie prędkości obrotowej do konkretnych warunków i wymagań danego zadania. Ponadto, stosowanie odpowiedniego chłodziwa podczas wiercenia może pomóc w utrzymaniu odpowiedniej temperatury narzędzia i materiału.

Jakie wiertła do usuwania gwintowników

Wiertła do usuwania gwintowników są specjalnie zaprojektowanymi narzędziami, które umożliwiają wyjęcie złamanego gwintownika z otworu. Poniżej przedstawiam kilka rodzajów wierteł do usuwania gwintowników:

  1. Wiertła Spiralne do Usuwania Gwintowników:

    • Wiertła tego typu posiadają spiralne nacięcia, które pomagają w wyjęciu złamanego gwintownika. Są ogólnie skuteczne w różnych materiałach, takich jak stal czy aluminium.
  2. Wiertła Stożkowe do Usuwania Gwintowników:

    • Wiertła stożkowe mają kształt stożka, co ułatwia ich penetrację wewnątrz złamanego gwintownika. Są skuteczne szczególnie w przypadku złamań znajdujących się głęboko w materiale.
  3. Wiertła Skośne do Usuwania Gwintowników:

    • Wiertła skośne mają skośne końcówki, co ułatwia im wnikanie w złamany gwintownik. Mogą być przydatne w przypadku złamań znajdujących się pod kątem.
  4. Wiertła z Wężem do Usuwania Gwintowników:

    • Wiertła tego typu posiadają spiralny "wąż", który pozwala na wyjęcie złamanego gwintownika przy jednoczesnym usuwaniu wiórów.
  5. Wiertła z Uchwytem do Usuwania Gwintowników:

    • Wiertła te posiadają specjalne uchwyty lub nacięcia, które pomagają w bezpiecznym chwytaniu złamanego gwintownika.
  6. Wiertła do Konkretnych Materiałów:

    • Istnieją także wiertła do usuwania gwintowników, które są dostosowane do konkretnych materiałów, takich jak stal nierdzewna czy aluminium.

Ważne jest, aby wybierać wiertła do usuwania gwintowników odpowiednie do materiału, w którym znajduje się złamany gwintownik, oraz dostosować prędkość obrotową wiertła do konkretnych warunków obróbki.